土工格栅的生产流程通常包括以下步骤：
1. 原料准备：
- 根据产品规格型号和设计要求，选用新的高密度聚乙烯（HDPE）原料以及适量的回收料颗粒进行配比。
- 按照所需的剥离力和其他力学性能指标，精确计算新料与回收料的比例，并进行计量。
2. 原料混合：
- 将配比好的原料加入搅拌器中，人工或机械方式搅拌均匀，确保混合料无明显色差和分层现象。
- 根据生产工艺需要，可能会在混合过程中加入色母粒、消泡剂等辅料，以满足颜色稳定性和减少气泡产生的需求。
3. 上料与预热：
- 将混合后的PE料通过自动或手动方式送入挤出机，对挤出机进行预热至适宜的加工温度。
4. 钢丝准备：
- 根据钢塑格栅的拉力需求，计算所需钢丝的数量和排列方式。
- 将弹簧钢丝按照设计要求放置在钢丝架上，做好放线准备工作。
5. 复合成型：
- 高温熔融：将PE材料在挤出机中加热至熔融状态。
- 包覆钢丝：将熔融的PE均匀地包覆在预先布置好的钢丝周围，在特定的模具中形成钢塑复合带子。
- 冷却定型：经过模具挤压后形成的钢塑复合条带迅速通过冷却水槽，使PE材料快速冷却固化，从而与钢丝紧密结合在一起。
6. 质量检验与裁剪：
- 生产出的钢塑复合带子经过严格的质量检验，确保其物理性能和尺寸精度符合标准要求。
- 按照设计长度和宽度对合格的产品进行裁剪或连续卷绕成卷。
7. 连接点处理（若适用）：
- 对于某些凸结点或焊接节点的钢塑格栅，还需要对连接点进行特殊处理，如加热融合或机械压接等方式，保证相邻格栅之间的牢固连接。
8. 包装与入库：
- 经过检验合格的钢塑土工格栅产品进行适当的包装，防止运输过程中的损坏，并标记好产品信息和批次号。
